金鑫紡織公司目前解決了使用初期所面臨的問題，落紗組落紗臺數(shù)由原來的24臺增加到33臺，人均落紗量由原來每班14落增加到現(xiàn)在的38.5落。車間落紗工由原來的66人減少到現(xiàn)在的24人，節(jié)省用工41%。
隨著人力成本上漲以及企業(yè)生產(chǎn)需求的變化，越來越多的紡織企業(yè)開始使用智能落紗機。然而，也有企業(yè)反映使用自動落紗機后效果沒有達到預(yù)期。金鑫紡織公司也曾遇到過這樣的煩惱，但現(xiàn)在金鑫紡織人均落紗量由原來每班14落增加到現(xiàn)在的38.5落，車間落紗工節(jié)省41%。這是如何做到的？
智能落紗機是指落紗小車能夠自動在軌道上行走，自動拔紗，自動插管，無需人工落紗的新型落紗機。目前這種智能落紗機在國內(nèi)已有不少紡織廠在使用。有些企業(yè)智能落紗機使用效果較好，但也有一些企業(yè)使用效果沒有達到預(yù)期。福建金鑫紡織公司于2014年5月開始使用安徽銅陵松寶智能裝備股份有限公司生產(chǎn)的S9智能落紗機，也是福州地區(qū)最早成功使用智能落紗機的廠家。企業(yè)在使用智能落紗機初期同樣遇到不少的問題，但最終通過加強設(shè)備管理、合理安排人員等措施，使問題得到解決。
嚴格管理保證使用效果
金鑫公司使用松寶落紗機初期所面臨的問題主要是落紗機落紗時經(jīng)常把錠子一起拔起。這一現(xiàn)象，暴露出企業(yè)以前在設(shè)備維修管理中的不足。通過把錠腳失效的錠子逐步維修或更換，保證鋼領(lǐng)板平齊，隔紗板進出位置統(tǒng)一，葉子板高低一致，錠子高低一致，很快這一問題得到解決。
更換進口刀片防止紗尾割不斷。落紗時剪刀有時割不斷紗尾，致使小車在行走時扯斷紗，造成紗尾過長。這時要及時更換尾紗刀片，使其始終保持鋒利狀態(tài)，避免割不斷現(xiàn)象的發(fā)生�，F(xiàn)在企業(yè)使用的是進口刀片，使用壽命長，減少了更換次數(shù)。
減少高管避免錠桿纏回絲。細紗落紗時不可避免的在錠桿上會留有回絲，而且智能落紗機落紗的紗尾比人工落紗的紗尾要長，更容易增加回絲。以前人工落紗時，落紗工會及時清理這些回絲，但使用自動落紗機，為了不影響落紗速度，及時清理已經(jīng)不太現(xiàn)實。從生成回絲的主要根源上找原因，主要是細紗管天眼堵塞，造成高管現(xiàn)象。這就要求落紗工把插不到位的細紗高管全部挑出來，放進小車配備的袋子里集中維修或淘汰，這樣經(jīng)過洗車一個周期的時間錠桿上的回絲不會積累很多，對落紗影響不大。另外，適當調(diào)高細紗的始紡位置，也會減少回絲量。始紡位置要適當，調(diào)得太高，影響管紗的容量。金鑫公司細紗的始紡位置一般在管溝槽的一格半到兩格左右。經(jīng)過一段時間的實踐，回絲明顯減少，大大提高了落紗效率，問題得到了解決。
加裝啟動開關(guān)減少停車時間。金鑫公司使用上海二紡機生產(chǎn)的FA506細紗機車尾沒有開車啟動按鈕，落紗后為了能提前開車接頭，減少落紗停車時間，在細紗車尾加裝了啟動開關(guān)。這樣，當落紗機從車頭運行到車尾把紗落完并插上管，小車自行返回車頭時，落紗工可以在車尾開車接頭，不必再跑到車頭開車，既節(jié)省了停車時間，也節(jié)省了工人體力 。
合理擺放紗筐和扇形管盒位置。車頭的空間是落紗小車換筐和換管的地方，并且還有各種運輸車輛，地方比較擁擠。為了使道路盡量暢通，落紗工在開始落紗之前要合理擺放紗筐和扇形管盒的位置，使落紗工換筐和換管方便，不會妨礙落紗車移動到下一個機臺。
采用2人落紗減少斷頭率
使用自動落紗機，通常采用3人落紗，即由2人負責正常落紗，包括理頭、換筐、上管，第3個人只負責接頭。這種方式可以加快落紗速度，提高落紗機的利用率。一般情況下3人落紗比2人落紗要快20%。如果2人落紗一個班落80落的話，那么3人可以落近100落。也就是說，3人落紗可以讓一個落紗組的機臺總數(shù)增加，相對減少了落紗機投入數(shù)量。然而，3人落紗也有很明顯的弊端：由于一個落紗組負責的落紗機臺過多，不適合多品種落紗，會造成落紗時間很難錯開，影響到細紗機的生產(chǎn)效率。同時，3人落紗由于落紗工不負責接頭，就不會很認真去理頭，易造成落紗開車后斷頭較多。
金鑫紡織公司選擇2人落紗，每組一個班落紗量大約75落。雖然沒有3人落紗利用率高，但可以避免3人落紗的弊端。由于2人落紗，落紗工相對責任心要強，落紗斷頭很少，平均斷頭率只有1.5%。通過對比，一個6萬錠的生產(chǎn)車間可以節(jié)省3個落紗工，由于每個落紗組的機臺數(shù)量比3人落紗少，工人的工作強度明顯減少，同時也方便了生產(chǎn)管理。
以前人工落紗時每組機臺少，落紗時間比較短，每組一落紗大概45分鐘可以完成，落紗時間的設(shè)定完全可以避開交接班。改用落紗機以后，每落紗大概60分鐘才能完成，落紗時間的延長使得落紗過程不可避免要跨越交接班。
落紗機在使用過程中難免會出現(xiàn)故障，如果不能及時修好，會嚴重耽誤落紗時間，造成細紗機停臺。為了減少停臺，在一個車間里，我們設(shè)定各組落紗時間錯開落紗，使落紗機不集中使用。一旦某臺落紗機出現(xiàn)故障，其他落紗機可以臨時作為備用頂上，不至于措手不及。
加強清潔維護保養(yǎng)節(jié)省用工41%
金鑫公司的細紗機主要是FA507，由于沒有巡回吹吸風，機臺清潔的工作量相對比較大。以前清潔工作基本都是由落紗工擔任，改用落紗機以后，落紗工人數(shù)大大減少，而且落紗后空余時間很短，已經(jīng)沒有時間再做清潔，清潔工作只能另外安排人員專門來做。一個6萬多錠的車間專門安排清潔工15人，一個班5人。同時這些清潔工也可以當預(yù)備落紗工作為替補。
金鑫紡織公司一共有21萬多紗錠，分4個車間，每個車間安排一個維修人員。平均一個維修工負責8臺落紗機，以保證落紗機的正常使用。專業(yè)維修人員每天除了對故障機臺進行修理外，還要對落紗機進行周期性檢修，對易損部件檢查和周期性更換。落紗工每天也要對自己所使用的機臺做清潔，對于一般性簡單故障要學會自行處理，避免影響落紗。
使用松寶智能落紗機一年多來，整體效果滿意，應(yīng)該說松寶的智能落紗機現(xiàn)在已經(jīng)成熟。在最初使用的一兩個月內(nèi)，有很多地方還不能適應(yīng)，工人也不愿意使用，繼續(xù)往前推行的阻力很大。面對這些問題，松寶廠家很重視，采用現(xiàn)場指導和遠程診斷的方法，使問題逐步得到了解決。當然，更重要的是使用者應(yīng)具備積極態(tài)度，不能一味地依賴生產(chǎn)廠家，要對不適應(yīng)的細紗機進行對應(yīng)整機，并實施一系列相應(yīng)的技術(shù)措施和制度改革。
現(xiàn)在金鑫紡織公司落紗組落紗臺數(shù)由原來的24臺增加到33臺，人均落紗量由原來每班14落增加到現(xiàn)在的38.5落。車間落紗工由原來的66人減少到現(xiàn)在的24人，加上15個專門配備的清潔工共計39人，節(jié)省用工41%，而且工人的勞動強度明顯降低。
作者系福建金鑫紡織有限公司 李培偉 文澤中 張菊香
